Thiết kế (DfAM)
Tối ưu chi tiết cho in 3D
9 bài viết
Cấu trúc lattice và tối ưu topology — nhẹ mà vẫn cứng
Lattice và tối ưu topology tận dụng tự do hình học của in 3D để giảm khối lượng mà giữ độ cứng. Phân biệt hai kỹ thuật, khi nào dùng và công cụ phần mềm.
DfAM là gì? Thiết kế cho in 3D giảm 40% chi phí
DfAM (Design for Additive Manufacturing) là tư duy thiết kế tối ưu cho in 3D — giảm support, chọn hướng in, nhẹ hóa. Nguyên tắc giúp chi tiết bền và rẻ hơn.
Dung sai và khe hở lắp ghép giữa các chi tiết in 3D
Hai chi tiết in 3D lắp vào nhau cần khe hở (clearance) đúng — thiếu thì kẹt, thừa thì lỏng. Bảng khe hở tham khảo cho khớp trượt, khớp chặt và bản lề in liền khối.
Hướng in và cơ tính — vì sao chi tiết in 3D bền không đều
Cơ tính dị hướng là đặc trưng của in 3D — chi tiết bền theo phương này, yếu theo phương khác. Hiểu để chọn hướng in đúng và thiết kế chi tiết bền hơn.
Kênh làm mát conformal cooling cho khuôn in 3D
Khuôn ép nhựa in kim loại có thể chứa kênh làm mát uốn theo biên dạng sản phẩm, rút ngắn chu kỳ 20-40% và giảm cong vênh. Nguyên lý và lợi ích conformal cooling.
Cách thiết kế chi tiết cho in FDM bền và đẹp hơn
Hướng dẫn thiết kế thực dụng cho in 3D FDM — độ dày thành, lỗ, ren, khớp cài, khe hở lắp ghép. Những con số cần nhớ để chi tiết in ra dùng được ngay.
Thiết kế khớp snap-fit cho chi tiết in 3D
Snap-fit cho phép lắp ráp không cần vít, keo. Hướng dẫn thiết kế mấu cài cantilever đúng hướng in, chọn vật liệu dẻo dai và tránh gãy ở chân mấu.
Thiết kế lỗ và ren cho chi tiết in 3D
Lỗ in 3D thường bị co nhỏ và méo, ren in trực tiếp dễ hỏng. Hướng dẫn bù kích thước lỗ, chọn in ren hay taro, và dùng insert ren kim loại cho mối ghép bền.
Bề dày thành và gân tăng cứng trong thiết kế in 3D
Thành quá mỏng in không ăn, quá dày lãng phí và cong vênh. Hướng dẫn chọn bề dày thành tối thiểu theo công nghệ, và dùng gân tăng cứng thay vì tăng độ dày.